Нержавеющими сталями называются стали содержащие минимум 12% хрома. Хром образует защитную пленку из оксида хрома на поверхности металла. Пленка является весьма инертной, и сталь становятся коррозионностокой, нержавеющей. Если пленка разрушается под действием механических или химических воздействий, то пленка обладает способностью восстанавливаться в присутствии кислорода и сталь восстанавливает свою коррозионную стойкость.
Нержавеющая сталь по своей микроструктуре деляться на 5 основных категорий:
- аустенитные;
- ферритные;
- дуплексные;
- мартенситные;
- жаропрочные.
Аустенитные - не магнитные и в дополнение к хрому содержат никель (обычно на уровне 18%), который увеличивает сопротивление коррозии.
Эта группа нержавеющих жаропрочных сталей с повышенным присутствием никеля (10% - 20%) и хрома (20% - 25%) имеет лучшее сопротивление к окислению при высоких температурах и может применяться в частях печей, топках, муфельных печах. Это самая широко используемая группа нержавеющих сталей.
Ферритные - магнитные, имеют низкое содержание хрома (в основном на уровне 13% - 17%) и содержание углерода.
Дуплексные - имеют смешанную, ферритно-аустенитную структуру. Содержание никеля изменяется от 4.5% до 8% и хрома от 18% до 28%. Дуплексные сорта находят свое применение в средах, где имеет место высокое содержание хлорида.
Мартенситные - магнитные, содержат обычно 12% хрома и умеренный уровень углерода. Они упрочняются закалкой и отпуском подобно простым углеродистым сталям и поэтому находят применение, главным образом, в изготовлении режущих инструментов, столовых приборов и общем машиностроении. Состав упрочненных сталей имеет содержание хрома 17% и дополнен ниобием, медью и никелем. Эти стали могут быть укреплены и хорошо сопротивляются процессу старения, они идеальны для шахтных насосов и космических компонентов.
Жаропрочные - используются для изготовления изделий, подвергающихся воздействию температур 5500С - 8000С.
Аустенитные и ферритные сорта составляют приблизительно 95% всех используемых нержавеющих сталей.
Марки нержавеющей стали.
Коррозионностойкие стали:
Европа EN |
Германия DIN |
США AISI |
Япония JIS |
СНГ ГОСТ |
1.4003 |
X2CrNi12 |
|
|
|
1.4512 |
X2CrTi12 |
409 |
SUH 409 |
|
1.4000 |
X6Cr13 |
410S |
SUS 410 S |
08Х13 |
1.4002 |
X6CrAl13 |
405 |
SUS 405 |
|
1.4006 |
X12CrN13 |
410 |
SUS 410 |
12Х13 |
1.4024 |
X15Cr13 |
(410) |
SUS 410 J1 |
|
1.4021 |
X20Cr13 |
(420) |
SUS 420 J1 |
20Х13 |
1.4028 |
X30Cr13 |
(420) |
SUS 420 J2 |
30Х13 |
1.4031 |
X39Cr13 |
|
SUS 420 J2 |
40Х13 |
1.4034 |
X46Cr13 |
(420) |
|
40Х13 |
1.4016 |
X6Cr17 |
430 |
SUS 430 |
12Х17 |
1.4520 |
X2CrTi17 |
|
|
|
1.4510 |
X3CrTi17 |
439 |
SUS 430 LX |
08Х17Т |
1.4113 |
X6CrMo17-1 |
434 |
SUS 434 |
|
1.4509 |
X2CrTiNb18 |
441 |
|
|
1.4521 |
X2CrMoTi18-2 |
444 |
SUS 444 |
|
1.4589 |
X5CrNiMoTi15-2 |
|
|
|
1.4310 |
X10CrNi18-8 |
(301) |
SUS 301 |
|
1.4318 |
X2CrNiN18-7 |
301 LN |
SUS 301 LN |
|
1.4301 |
X5CrNI18-10 |
304 |
SUS 304 |
08Х18Н10 |
1.4303 |
X4CrNi18-12 |
(305) |
SUS 305 |
12Х18Н12 |
1.4306 |
X2CrNi19-11 |
304 L |
SUS 304 L |
03Х18Н11 |
1.4541 |
X6CrNiTi18-10 |
321 |
SUS 321 |
08Х18Н10Т |
1.4550 |
X6CrNiNb18-10 |
347 |
SUS 347 |
|
1.4401 |
X5CrNiMo17-12-2 |
316 |
SUS 316 |
08Х17Н13М2 |
1.4404 |
X2CrNiMo17-12-2 |
316 L |
SUS 316 L |
03Х17Н14М2 |
1.4571 |
X6CrNiMoTi17-12-2 |
316 Ti |
SUS 316 Ti |
10Х17Н13М2Т |
1.4561 |
X1CrNiMoTi18-13-2 |
|
|
|
1.4435 |
X2CrNiMo18-14-3 |
316 L |
SUS 316 L |
03Х17Н14М2 |
1.4439 |
X2CrNiMoN17-13-5 |
S 31726 |
SUS 317 |
|
1.4539 |
X1NiCrMoCu25-20-5 |
N 08904 |
|
|
1.4565 |
X3CrNiMnMoNbN 23-17-5-3 |
S 34565 |
|
|
1.4462 |
X2CrNiMoN22-5-3 |
S 31803 |
SUS 329 J3L |
|
Жаропрочные стали:
Европа EN |
Германия DIN |
США AISI |
Япония JIS |
СНГ ГОСТ |
1.4713 |
X10CrAl7 |
|
|
10Х17СЮ |
1.4724 |
X10CrAl13 |
405 |
|
10Х13СЮ |
1.4742 |
X10CrAl18 |
442 |
|
|
1.4762 |
X10CrAl24 |
446 |
|
|
1.4878 |
X12CrNiTi18-9 |
321 H |
|
12Х18Н10Т |
1.4828 |
X15CrNiSi20-12 |
309 |
|
20Х20Н14С2 |
1.4845 |
X12CrNi25-21 |
310 S |
|
20Х23Н18 |
1.4841 |
X15CrNiSi25-20 |
314 |
|
20Х25Н20С2 |